产品简介

双金属耐磨管以钢管为基体，内衬高耐磨合金材料，采用中频电 炉冶炼，直管通过离心浇注，异型管件采用消失模真空吸铸工艺，钢管 和内衬高耐磨合金层间形成牢固的冶金结合。双金属耐磨管充分发挥了 高铭合金的耐磨、耐腐性、耐高温、抗热冲击性和普通钢管良好的机械 强度、抗冲击性能。解决了单一材质的管道难以调和的可焊性与耐磨性 的矛盾，使两种材料性能达到较好结合。是耐磨管道体系中整体强度、 使用安全性及使用寿命等综合性比较高的较理想产品。

双金属耐磨管机械性能

产品特点

综合性能好

复合管外层采用普通钢管，内衬采用高耐磨合金材料，形成高碳高合金为主要体系，参照物料流动的轨迹、颗粒状况、对管件耐热、耐腐、耐磨等不同需求，根据不同介质环境，考虑到管件使用安全性、使用寿命、整体强度，调整不同配比方案，有针对性提高内衬的韧性、抗冲击性、耐磨性等性能。添加适量Cr、Ni、Si、Mo

Mn、Re等元素，满足不同工况条件客户的需求。耐腐蚀、耐高温、耐磨性高耐磨层主要由奥氏体和碳化物组成，固溶有大量的Cr元素，有较强的耐热、耐腐蚀性。根据长期生产制作，在原料中加入一定量的稀土元素，起到细化晶粒、防止碳渗出，形成一层保护膜，在高温下具有一定的抗氧化作用，使合金内部结构更密实。增加合金层耐磨、耐腐蚀性和抗冲击的耐疲劳性。其微观硬度HV1500-1800,抗磨损性能明显。

抗热振性能好

双金属耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况环境下应用，不会出现内层碎裂、早期失效现象，能适应各种恶劣工况条件下的使用。耐压力高、运行中易于方便维护一般单一材质所有铸件都有一定缺陷，使用压力不超过6kg/cm²，双金属耐磨管因外部采用钢管，经良好焊接，使得管10kg/cm²压力以上工况下运行安全可靠，可根据管件运行环境压力等级选用相应等级钢管进行内衬合金层，存在耐高压的优势，保证运行可靠性。

运行阻力小、受冲击部位偏心加厚设计、外形美观

耐磨管件选用一次成型管件，耐磨层实现整体复合，阻力小，不改变物料的运行轨迹。在管件容易受到冲及部位根据工况要求进行偏心加厚复合，能解决管件严重磨损问题，大幅延长管件使用时间，实现等寿命优化设计，降低维修、维护费用，为安全生产、安全环保设施顺利运行创造一定条件，经济效益显著。

复合工艺先进、稳定

异型件内衬实型，采用抽真空高负压吸铸工艺浇铸，制膜尺寸精度高，尺寸准确、密实度好，达到半精铸水平。耐磨层组织均匀，性能稳定，不会出现夹砂、裂纹、气孔等铸件缺陷，表面质量良好。

安装、运输、使用方便

双金属耐磨管件切割、焊接、安装连接方便。也可用法兰、快速接头等方式连接。在运行中维护比较方便。

技术参数

双金属直管技术参数

应用范围

广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山、化工、水泥等行业物料输送。如火电厂干灰、煤粉、石子煤及其它粉粒体气力输送系统，水力输渣系统、粒径较大的浆体输送及其它矿业物料输送等部位。

广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山、化工、水泥等行业物料输送。如干灰、煤粉、石子煤、粒径较大、流速较高的颗粒状物料输送。