氧化铝含量较高的订制聚四氟内衬管道简称为高铝球。高铝球依据聚四氟内衬管道供应商含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球因为其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比严重、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

1、订制聚四氟内衬管道外表处理：打磨或喷砂铲除被粘物外表的尘埃、油污及锈迹，待粘面要求清洁、干燥；2、配胶：按质量比A:B= 4:1(或1：1），在干燥清洁器皿中（切勿有水和水汽），混合搅拌均匀，混合后的胶应在30min内用完(当环境温度低于10℃时，可单独加热A组分后，再与B组分混合)。3、聚四氟内衬管道施胶：将混合好的胶涂刷至待粘面，然后合拢，再用橡皮锤敲击一遍。室温放置24小时以上，温度过低可延长固化时间或加热固化（100℃2～4小时）。

选用订制聚四氟内衬管道进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的衔接，是近年来实践查验的一种卓有成效的聚四氟内衬管道供应商衔接方式。这项技能经过开展现已推广至电力、冶金、矿 山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片十分牢固地粘接于遭受物料严重冲刷的设备外表，以便延长这些设备的使用寿命，减少对 此类设备的维护，从而到达减少更换新设备、下降设备运转维护费用、减少因停机造成企业生产丢失的目的。

订制聚四氟内衬管道之间构成360°的机械自锁力(这种诀窍在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。每块瓷片不光互压互插，并且每块瓷都构成梯形角度，使聚四氟内衬管道供应商之间严密衔接，无缝隙;该种产品制作技能相对凌乱，制作周期较长，本钱较高。