设计合金耐磨管热处理的厚达150mm的20%Cr铸铁件硬度可达HB650-720.并且这组铸铁的栩性高，因而做为抗摩材料受到重视，已很多用于出产球磨机和棒膺机的衬板。现在这组铸铁有两种不同成份，即20Cr2MO工Cu及20CrMoN工。前者应用更广，可以更快地从铸型中取出，在合金耐磨管生产厂家热处理时加热阶段不易开裂并且在空冷后有更低的残留奥氏体。我国曾用含Cr17一19%Mo2.3~32%的白口铸铁出产平盘磨煤机辊及衬板。

为了防止粉末的团聚，在粉末制备过程中，合金耐磨管适当地参加分散剂、外表活性剂和助剂以操控粉末的分散性和粒径。高温渗碳/氮法是将设计合金耐磨管加工成型和脱脂后，进行低温不保护气氛索烧处理然后再将处理后的氧化锆素烧坯体在真空保护条件下进行高温烧结。烧结时摆放样品选用石墨坩埚，并且在样品外表放置石墨纸，使用石墨在高温下蒸发的碳对氧化错外表的进入来实现对耐磨陶瓷管的黑色上色。

设计合金耐磨管广泛使用于工业生产，在许多机械设备傍边，咱们都会看到耐磨陶瓷片的身影，由于合金耐磨管生产厂家硬度十分强，它的硬度只是次于金刚石。耐磨陶瓷片能够接受将近五十公斤的压力，在强壮的压力下耐磨陶瓷片也不会破碎。耐磨陶瓷片用于机械设备中能够进步机械设备的运用年限。

设计合金耐磨管的特色：硬度大。经研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超越耐磨钢和不锈钢的耐磨功能。耐磨功能极好，经粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，合金耐磨管生产厂家高铬铸铁的171.5倍。依据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。重量轻。其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。